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无机料对原材料的技术要求

1.水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，但应初凝时间3h以上和终凝时间较长〔宜在6h以上〕的水泥。

2.石灰：石灰质量应符合相关规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。应检验石灰的有效钙和氧化镁含量。   3.粉煤灰：粉煤灰中Si02、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比外表积宜大于2500cm2/g〔或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔〕。

4.集料：集料压碎值除应符合表2B312021-1压碎值要求，还要满足级配要求的规定。

5.无机结合料稳定细粒土时，细粒土的技术要求应符合表要求。

6.水泥稳定类材料的压实度〔按重型击实标准〕及7d〔在非冰冻区25℃、冰冻区20℃条件下湿养6d、浸水1d〕龄期的无侧限抗压强度应满足要求

无机结合料基层路拌法施工

3.洒水闷料：如已整平的土(含粉碎的老路面)含水量过小，应在土层上洒水闷料。

4.整平和轻压：对人工摊铺的土层整平后，用6—8t两轮压路机碾压1—2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。   5摆放和摊铺水泥(或石灰)：按计算出的每袋水泥(或石灰)的纵横间距，在土层上做安放标记。用刮板将水泥(或石灰)均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

无机结合料基层施工注意事项

1.水泥稳定土基层水泥剂量不宜超过6%。

2.水泥稳定土基层施工时，必须采用流水作业法，使各个工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。

3.水泥稳定土基层施工时，应作水泥稳定土的延迟时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。

4.水泥稳定土基层施工时，要综合考虑水泥终凝时间对施工运输车辆，运距，摊铺，碾压时间的要求，必要时添加缓凝剂，确保施工顺利进行。

5.水泥稳定土基层分层施工时，第二层必须在层养生7天后方可铺筑。铺筑第二层之前，应在层顶面洒少量水泥或水泥浆。

6.石灰稳定土基层、石灰工业废渣稳定土基层，分层施工时，下层石灰稳定土碾压完成后，可以立即铺筑上一层石灰稳定土，不需要专门的养生期。

7.无机结合料基层施工宜在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的日低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在次重冰冻(一5～一3℃)到来之前半个月到一个月完成。

无机结合料稳定材料和水泥稳定材料的区别是什么啊？

1、定义不同

无机结合料稳定材料是指在各种粉碎或原状松散的土、碎（砾）石、工业废渣中，掺入适当数量的无机结合料（如水泥、石灰或工业废渣等）和水，经拌和得到的混合料在压实与养生后，其抗压强度符合规定要求的材料。

水泥稳定材料是指在松散的土、砂砾或其他集料中加入适量水泥和水经拌和均匀后的混合物。

2、性质不同

无机结合料稳定材料的刚度介于柔性路面材料和刚性路面材料之间，常称之为半刚性材料。强度随龄期的增长而增长，具有一定的刚性；抗压强度高但抗拉强度低；强度越大、刚度越小，疲劳寿命越长；干缩性，受含水率变化的影响体积会发生变化；具有温度收缩性。

水泥稳定材料主要靠水泥水化后的产物——水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶以及水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体等自身的凝结硬化。凝结硬化后形成的水泥石能将松散材料紧紧地黏结在一起，遂产生力学强度。其次是水泥水化后生成的Ca(OH)，与松散材料起类似于在石灰稳定材料中那样的作用。