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无机填充材料在聚共混体系中的作用

聚共混改性研究目前已处于比较成熟的阶段，大量的共混聚产品已投放市场，国内外对此也进行了大量研究[1]。为了提高共混物的刚性和耐热性，降低制品收缩率，对众多无机增强材料如轻质和重质碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母粉、硫酸钡、钛酸钾等对聚增果分别进行了研究。

分析发现每种填充物对体系的拉伸强度均略有影响，拉伸强度随着每种填充物量的增加变化不大。因此，不能使用添加填充物的方法来提高体系的强度。

塑料产品常用的无机填充料种类

塑料产品常用的无机颜料填充料一般都是粉状的物质，而且对聚合物都呈惰性。配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。

碳酸钙重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2~10μm。近年利用湿法、球磨、气流粉碎等，已使重质碳酸钙（滑石粉等也同样）粒子加工得更细（<10μm），与轻质者相近，使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。轻质型由无机合成后沉降而得，粒径在0.1μm以下。

作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应进行适当得表面处理，使之在制品中分散良好。

无机料拌合过程中的质量控制

在拌合这一关键的环节中，需按配合比严格出料，保证拌合均匀，含灰量、含水量也是重要的质量控制项目，保证了这几项指标的合理控制，也就保证了所生产的混合料的质量。

含灰量，含灰量是混合料的重要的技术指标，须严格按照配合比达到要求含灰量。拌和过程中加大含灰量检验次数，发现问题及时与生产厂长沟通解决。

含水量，含水量是是以标准击实试验求得的较佳含水量为标准控制的。混合料的含水量直接决定其拌和质量，含水量过高则影响摊铺后的碾压程序，含水量过低，则混合料在摊铺时更容易产生离析现象。在实际操作中含水量往往比较难以控制，除了考虑以上因素外，我们还要根据拌和时的天气、气温、运距等因素适当调整加水量。既保证混合料不要因过干而离析，又要保证混合料摊铺后含水量适中，以达到满意的压实效果。会加大含水量检验次数，并根据一天的早、中、晚和当天的天气情况以及施工方反映情况会对含水量做出适当调整，以满足施工